<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ArticleSet PUBLIC "-//NLM//DTD PubMed 2.7//EN" "https://dtd.nlm.nih.gov/ncbi/pubmed/in/PubMed.dtd">
<ArticleSet>
<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن فیزیک ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مجلۀ پژوهش فیزیک ایران</JournalTitle>
				<Issn>1682-6957</Issn>
				<Volume>14</Volume>
				<Issue>3</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2019</Year>
					<Month>11</Month>
					<Day>26</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Influence of shielding gas composition on weld profile in pulsed Nd:YAG laser welding of low carbon steel</ArticleTitle>
<VernacularTitle>اثر ترکیب گاز محافظ بر شکل جوش در جوشکاری فولاد کم کربن با لیزر پالسی Nd:YAG</VernacularTitle>
			<FirstPage>41</FirstPage>
			<LastPage>46</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">1086</ELocationID>
			
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>مصطفی</FirstName>
					<LastName>جوکار</LastName>
<Affiliation>گروه مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس، تهران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>فرشید</FirstName>
					<LastName>مالک قائینی</LastName>
<Affiliation>گروه مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس، تهران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محمد جواد</FirstName>
					<LastName>ترکمنی</LastName>
<Affiliation>مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران، تهران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محسن</FirstName>
					<LastName>شیخی</LastName>
<Affiliation>گروه مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس، تهران</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2019</Year>
					<Month>11</Month>
					<Day>26</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>Weld area and weld depth/width ratio can be considered to be of the most important geometrical factors in pulsed laser welding. The effects of carbon dioxide and oxygen additions to the argon shielding gas on the weld properties in pulsed laser welding of low carbon steel is investigated. Presence of carbon dioxide and oxygen up to 10 and 15 percent respectively decreases the weld geometrical factors. But, at higher levels of additions, the weld geometrical factors will increase. It is observed that the plasma plume temperature decreases from 6000K to 5500K with the addition of 15% carbon dioxide but increases to 7700K with 25% carbon dioxide addition. Increase in laser absorption coefficient, laser energy absorption, formation of oxide layer on the work-piece surface, exothermic reactions and their competitive effects can be considered as the competing phenomena involved in such a behavior in the weld profile</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">مساحت و نسبت عمق به عرض جوش را می‌توان به‌عنوان مهم‌ترین عامل‌های هندسی در جوشکاری لیزر پالسی در نظر گرفت. در این پژوهش اثر افزودن گازهای دی‌اکسیدکربن و اکسیژن به گاز محافظ آرگون بر خواص جوش لیزر پالسی فولاد کم کربن بررسی شده است. براساس نتایج این تحقیق با افزایش گازهای اکسیژن و دی‌اکسید‌کربن تا 10 و 15 درصد حجمی به گاز آرگون، مساحت ناحیه جوش ابتدا کاهش و در ادامه با افزایش این گازها، مساحت حوضچه جوش افزایش یافت. مشاهده شد دمای پلاسما با افزایش 15 درصد دی‌اکسید‌کربن از 6000 کلوین به 5500 درجه کاهش، و با افزایش 25 درصد دی‌اکسید‌کربن دمای پلاسما به 7500 کلوین افزایش یافت. افزایش ضریب جذب پلاسما، جذب انرژی لیزر در سطح فلز پایه، تشکیل لایه اکسیدی در سطح فلز جوش، انجام واکنش‌های گرمازا و اثر متقابل این فرآیندها می-تواند موجب ایجاد چنین رفتاری در فلز جوش باشد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جوشکاری لیزری</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">گاز محافظ آرگون</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مساحت جوش</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نسبت عمق به عرض جوش</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">دی‌اکسیدکربن</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">اکسیژن</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://ijpr.iut.ac.ir/article_1086_d91d1b4d82419de8a614abce9cc0e6d4.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>
</ArticleSet>
